Máy ép tốc độ cao
Máy đột tốc độ cao (máy ép tốc độ cao) là hợp kim gang đặc biệt được tích hợp với độ cứng cao và khả năng chống va đập. Thanh trượt được thiết kế với đường dẫn dài và được trang bị thiết bị cân bằng thanh trượt để đảm bảo hoạt động chính xác và ổn định. Tất cả các bộ phận chống mài mòn đều được trang bị hệ thống bôi trơn tự động định thời gian điện tử. Nếu thiếu dầu bôi trơn, đột dập sẽ tự động dừng. Hệ thống điều khiển tiên tiến và đơn giản đảm bảo độ chính xác của hoạt động và dừng của thanh trượt. Nó có thể phù hợp với bất kỳ yêu cầu sản xuất tự động nào để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.

Phạm vi áp dụng
Máy dập tốc độ cao (máy ép tốc độ cao) được sử dụng rộng rãi trong việc dập các bộ phận chính xác nhỏ như điện tử chính xác, thông tin liên lạc, máy tính, thiết bị gia dụng, phụ tùng ô tô, stato động cơ và rôto.
Đặc trưng
Máy đột điều khiển số là tên viết tắt của cú đấm điều khiển kỹ thuật số, là một loại máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển có thể xử lý một cách hợp lý các chương trình có mã điều khiển hoặc các quy tắc hướng dẫn tượng trưng khác, giải mã chúng, sau đó thực hiện các bước di chuyển và xử lý các bộ phận.
Quá trình vận hành và giám sát của máy đột CNC đều được hoàn thành trong bộ phận CNC này, nó là bộ não của máy đột CNC. So với các loại máy đột thông thường, máy đột CNC có nhiều đặc điểm. Thứ nhất, nó có độ chính xác xử lý cao và chất lượng xử lý ổn định; thứ hai, nó có thể thực hiện liên kết đa tọa độ, và có thể xử lý các bộ phận có hình dạng hỗn loạn và có thể được cắt và tạo hình; Một lần nữa, Khi các bộ phận gia công được thay đổi, thường chỉ cần thay đổi chương trình điều khiển số, có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất; đồng thời, bản thân cú đấm có độ chính xác cao, độ cứng cao, và có thể chọn một lượng gia công thuận lợi, và tỷ lệ sản xuất cao; và cú đấm có mức độ tự động hóa cao, có thể làm giảm cường độ Lao động; Cuối cùng, máy dập lỗ có nhu cầu thiết yếu cao hơn đối với người vận hành và yêu cầu cao hơn về tay nghề của thợ sửa chữa.
Máy đột CNC có thể được sử dụng cho tất cả các loại gia công kim loại tấm kim loại. Nó có thể chủ động hoàn thành nhiều loại lỗ lộn xộn và xử lý bản vẽ sâu nông cùng một lúc. (Theo nhu cầu, nó có thể tự động gia công các lỗ có kích thước và khoảng cách lỗ khác nhau, và các lỗ nhỏ cũng có thể được sử dụng. Khuôn đột sử dụng phương pháp đục lỗ để đục các lỗ tròn lớn, lỗ vuông, lỗ hình eo và các hình dạng khác nhau của các đường cong, và cũng có thể được xử lý bằng các quy trình đặc biệt, chẳng hạn như cửa chớp, kéo giãn nông, đối xứng, lỗ gấp mép, sườn gia cường và ép In, v.v.). Sau khi tổ hợp khuôn đơn giản, so với cách dập truyền thống tiết kiệm được rất nhiều chi phí khuôn. Nó có thể sử dụng chi phí thấp và chu kỳ ngắn để chế biến các lô nhỏ và các sản phẩm đa dạng. Nó có quy mô chế biến và công suất xử lý lớn, sau đó quen với các trung tâm mua sắm kịp thời. Và sản phẩm thay đổi.
nguyên tắc làm việc
Nguyên lý thiết kế của quả đấm (bấm) là chuyển chuyển động tròn thành chuyển động thẳng. Động cơ chính tạo ra công suất để dẫn động bánh đà, và ly hợp dẫn động bánh răng, trục khuỷu (hoặc bánh răng lệch tâm), thanh truyền, v.v., để đạt được chuyển động thẳng của thanh trượt. Chuyển động từ động cơ chính đến thanh truyền là chuyển động tròn đều. Giữa thanh nối và khối trượt cần có điểm chuyển tiếp chuyển động tròn đều và chuyển động thẳng đều. Có hai cơ chế trong thiết kế của nó, một là loại bi, cơ cấu kia là loại chốt (loại hình trụ), qua đó chuyển động tròn được chuyển đổi thành chuyển động thẳng của thanh trượt.
Máy đột ép vật liệu để biến dạng dẻo để có được hình dạng và độ chính xác cần thiết. Do đó, nó phải được khớp với một bộ khuôn (khuôn trên và khuôn dưới), vật liệu được đặt ở giữa, và máy tác dụng áp lực để làm biến dạng nó, Phản lực do lực tác dụng lên vật liệu trong quá trình gia công được hấp thụ bởi thân máy đột.
Phân loại
1. Theo lực truyền động của con trượt, có thể chia nó thành hai loại: cơ khí và thủy lực, do đó máy ép đột được chia thành các loại truyền động khác nhau tùy theo công dụng:
(1) Đục cơ khí
(2) Cú đấm thủy lực
Đối với gia công dập kim loại tấm nói chung, hầu hết đều sử dụng máy đột dập cơ khí. Tùy thuộc vào chất lỏng được sử dụng, máy ép thủy lực bao gồm máy ép thủy lực và máy ép thủy lực. Máy ép thủy lực đa số là máy ép thủy lực, còn máy ép thủy lực phần lớn được sử dụng cho máy móc lớn hoặc máy móc đặc biệt.
2. Phân loại theo chuyển động của thanh trượt:
Có các kiểu bấm đấm tác động đơn, tác động kép và tác động ba theo chuyển động của thanh trượt. Loại duy nhất được sử dụng nhiều nhất là máy bấm lỗ đơn với một thanh trượt. Máy dập hai tác động và ba tác động chủ yếu được sử dụng để gia công mở rộng thân ô tô và các bộ phận gia công quy mô lớn. , Số lượng của nó rất ít.
3. Theo phân loại của cơ cấu truyền động con trượt:
(1) Đục trục khuỷu
Một cú đấm sử dụng cơ cấu trục khuỷu được gọi là một cú đấm trục khuỷu, như hình 1 là một cú đấm trục khuỷu. Hầu hết các cú đấm cơ học đều sử dụng cơ chế này. Lý do sử dụng cơ cấu trục khuỷu nhiều nhất là nó dễ chế tạo, có thể xác định chính xác vị trí của đầu dưới của hành trình, và đường cong chuyển động của thanh trượt nói chung thích hợp cho nhiều quá trình gia công khác nhau. Do đó, kiểu dập này thích hợp cho đột dập, uốn, kéo căng, rèn nóng, rèn ấm, rèn nguội và hầu như tất cả các quá trình đột dập khác.
(2) Không có cú đấm trục khuỷu
Không đột lỗ trục khuỷu còn được gọi là đột dập bánh răng lệch tâm. Hình 2 là một cú đấm bánh răng lệch tâm. So sánh chức năng của đột trục khuỷu và đột lỗ bánh răng lệch tâm, như trong Bảng 2, đột lỗ bánh răng lệch tâm tốt hơn trục khuỷu về độ cứng của trục, bôi trơn, ngoại hình và bảo dưỡng. Nhược điểm là giá cao hơn. Khi hành trình dài thì đột lỗ lệch tâm có ưu thế hơn, còn khi hành trình của máy đột ngắn thì đột dập trục khuỷu tốt hơn. Do đó, máy nhỏ và đột dập tốc độ cao cũng là lĩnh vực của đột dập trục khuỷu.
(3) Chuyển đổi cú đấm
Những người sử dụng cơ chế bật tắt trên ổ trượt được gọi là cú đấm bật tắt, như thể hiện trong Hình 3. Loại cú đấm này có một đường cong chuyển động của con trượt độc đáo, trong đó tốc độ của con trượt gần tâm chết phía dưới trở nên rất chậm (so với một trục khuỷu), như trong Hình 4. Hơn nữa, vị trí tâm chết dưới cùng của hành trình cũng được xác định chính xác. Vì vậy, loại đột lỗ này thích hợp cho gia công nén như dập nổi và hoàn thiện, và rèn nguội được sử dụng nhiều nhất.
(4) Cú đấm ma sát
Cú đấm sử dụng bộ truyền ma sát và cơ cấu trục vít trên bộ truyền động được gọi là cú đấm ma sát. Loại đột dập này thích hợp nhất cho các hoạt động rèn và nghiền, và cũng có thể được sử dụng để gia công như uốn, tạo hình và kéo dài. Nó có các chức năng linh hoạt vì giá thành rẻ và được sử dụng rộng rãi trước chiến tranh. Do không thể xác định được vị trí của đầu dưới của hành trình, độ chính xác gia công kém, tốc độ sản xuất chậm, quá tải khi thao tác điều khiển sai và nhu cầu sử dụng công nghệ có tay nghề cao, nó đang dần bị loại bỏ.
(5) Cú đấm xoắn ốc
Những người sử dụng cơ cấu trục vít trên cơ cấu truyền động con trượt được gọi là vít đột (hay vít đột).
(6) Rack đấm
Những người sử dụng cơ cấu thanh răng và bánh răng trên cơ cấu truyền động con trượt được gọi là cơ cấu đột lỗ thanh răng. Đột xoắn có đặc điểm gần giống như đột giá đỡ, đặc điểm của chúng cũng gần giống như đột thủy lực. Nó từng được sử dụng để ép vào ống lót, mảnh vụn và các vật dụng khác, chẳng hạn như ép, ép dầu, bó và đẩy vỏ đạn (chế biến ép trong phòng nóng), v.v., nhưng nó đã được thay thế bằng máy ép thủy lực, trừ khi rất đặc biệt Không còn được sử dụng bên ngoài tình huống.
(7) Cú đấm liên kết
Một cú đấm sử dụng các cơ cấu liên kết khác nhau trên cơ cấu dẫn động thanh trượt được gọi là cú đấm liên kết. Mục đích của việc sử dụng cơ chế liên kết là để giữ cho tốc độ vẽ trong giới hạn đồng thời rút ngắn chu kỳ xử lý trong quá trình vẽ, và giảm sự thay đổi tốc độ của quá trình vẽ để tăng tốc độ tiếp cận hành trình và khoảng cách từ tâm điểm chết trên đến điểm bắt đầu xử lý. Tốc độ của hành trình quay trở lại từ tâm chết dưới lên tâm chết trên làm cho nó có chu kỳ ngắn hơn so với máy đột trục khuỷu để nâng cao năng suất. Loại đục lỗ này đã được sử dụng để mở rộng sâu các thùng chứa hình trụ từ thời cổ đại, và bề mặt giường tương đối hẹp. Gần đây, nó được sử dụng để gia công các tấm thân ô tô và bề mặt giường tương đối rộng.
(8) Cam đấm
Một cú đấm sử dụng cơ cấu cam trên cơ cấu dẫn động con trượt được gọi là cú đấm cam. Tính năng của cú đấm này là tạo ra một hình dạng cam thích hợp để có thể dễ dàng thu được đường cong chuyển động của con trượt mong muốn. Tuy nhiên, do bản chất của cơ cấu cam khó truyền lực lớn nên khả năng đột dập rất nhỏ.
Các biện pháp phòng ngừa để sử dụng an toàn các cú đấm tốc độ cao
■Trước khi làm
(1) Kiểm tra tình trạng bôi trơn của từng bộ phận và làm cho từng mạch bôi trơn được bôi trơn đầy đủ;
(2) Kiểm tra xem việc lắp đặt khuôn có chính xác và đáng tin cậy hay không;
(3) Kiểm tra xem áp suất khí nén có nằm trong phạm vi quy định hay không;
(4) Bánh đà và ly hợp phải được tháo ra trước khi có thể bật động cơ;
(5) Khi động cơ được khởi động, kiểm tra xem chiều quay của bánh đà có giống với dấu quay hay không;
(6) Cho máy ép thực hiện vài lần vuốt không tải để kiểm tra điều kiện làm việc của phanh, ly hợp và các bộ phận vận hành.
■Tại nơi làm việc
(1) Nên sử dụng máy bơm dầu bôi trơn bằng tay để bơm dầu bôi trơn đến điểm bôi trơn theo các khoảng thời gian đều đặn;
(2) Khi tác nghiệp báo chí chưa quen thì không được tự ý điều chỉnh báo chí;
(3) Tuyệt đối không được đục lỗ hai lớp tấm cùng một lúc;
(4) Nếu phát hiện công việc có dấu hiệu bất thường phải dừng ngay công việc và kiểm tra kịp thời.
■Sau giờ làm việc
(1) Ngắt kết nối bánh đà và ly hợp, cắt nguồn điện và xả không khí còn lại;
(2) Lau sạch máy ép và bôi dầu chống gỉ lên bề mặt làm việc;
(3) Lập hồ sơ sau mỗi lần vận hành hoặc bảo dưỡng.
Quy trình vận hành Punch (quy trình vận hành báo chí)
1. Công nhân đột phải nghiên cứu, nắm vững cấu tạo và tính năng của đột, nắm rõ các quy trình vận hành và có giấy phép hoạt động thì mới được hoạt động độc lập.
2. Sử dụng thiết bị điều khiển và bảo vệ an toàn của quả đấm một cách chính xác, không được tự ý tháo dỡ.
3. Kiểm tra việc truyền động, kết nối, bôi trơn và các bộ phận khác của đột và thiết bị an toàn bảo vệ có bình thường không. Các vít của khuôn phải chắc chắn và không được di chuyển.
4. Cú đấm phải được chạy khô trong 2-3 phút trước khi làm việc. Kiểm tra tính linh hoạt của công tắc chân và các thiết bị điều khiển khác, và sử dụng nó sau khi xác nhận rằng nó hoạt động bình thường. Nó không nên chạy với bệnh tật.
5. Khuôn phải khít và chắc chắn, khuôn trên và khuôn dưới thẳng hàng để đảm bảo vị trí chính xác, di chuyển khuôn đột bằng tay để thử nghiệm đột lỗ (thùng rỗng) để đảm bảo khuôn ở trạng thái tốt.
6. Chú ý bôi trơn trước khi lái xe, và loại bỏ tất cả các vật nổi trên đột.
7. Khi thực hiện cú đấm hoặc đang chạy và đấm, người điều khiển phải đứng đàng hoàng, giữ khoảng cách nhất định giữa tay và đầu với cú đấm, luôn chú ý đến động tác đấm, nghiêm cấm trò chuyện với người khác.
8. Khi đột các phôi ngắn và nhỏ, phải sử dụng các dụng cụ đặc biệt, không được cho trực tiếp hoặc gắp các chi tiết bằng tay.
9. Khi đục lỗ hoặc các bộ phận thân dài, nên đặt giá đỡ an toàn hoặc thực hiện các biện pháp an toàn khác để tránh đào bới gây thương tích.
10. Khi đấm đơn, tay và chân không được để lên phanh tay và chân, phải nhấc (bước) ra từng lúc để đề phòng tai nạn.
11. Khi hai người trở lên làm việc cùng nhau, người chịu trách nhiệm di chuyển (bước) cổng phải chú ý đến hành động của người nạp. Nghiêm cấm việc nhặt các bộ phận và di chuyển (bước) cổng cùng một lúc.
12. Dừng lại kịp thời khi kết thúc công việc, cắt nguồn điện, lau máy công cụ, thu dọn vệ sinh môi trường.
Cách chọn máy ép tốc độ cao
Việc lựa chọn cú đấm tốc độ cao cần xem xét các vấn đề sau:
Tốc độ đấm （tốc độ nhấn）
Trên thị trường có hai loại tốc độ cho máy ép Đài Loan và nội địa được gọi là tốc độ cao, một loại là tốc độ cao nhất 400 lần / phút, hai là tốc độ 1000 lần / phút. Nếu khuôn sản phẩm của bạn yêu cầu tốc độ từ 300 lần / phút trở lên thì bạn nên chọn tốc độ dập 1000 lần / phút. Bởi vì thiết bị không thể được sử dụng đến giới hạn và các cú đấm trong vòng 400 lần / phút nói chung không có hệ thống bôi trơn bắt buộc, chỉ bôi trơn bằng bơ được sử dụng trong phần khớp và cấu trúc đột là loại trượt, rất khó đảm bảo. độ chính xác và rất hao mòn trong thời gian dài làm việc. Nhanh hơn, độ chính xác thấp hơn, khuôn mẫu dễ hư hỏng, tỷ lệ bảo trì máy móc và khuôn mẫu cao, chậm trễ về thời gian, ảnh hưởng đến việc giao hàng.
Độ chính xác của cú đấm （Độ chính xác của cú nhấn）
Độ chính xác của máy đột lỗ chủ yếu là:
1. Song song
2. Chiều dọc
3. Tổng giải phóng mặt bằng
Máy đột dập có độ chính xác cao không chỉ cho ra sản phẩm tốt mà còn ít hỏng khuôn, không những tiết kiệm thời gian bảo dưỡng khuôn mà còn tiết kiệm chi phí bảo trì.
Hệ thống bôi trơn
Máy đột tốc độ cao có hành trình (tốc độ) trên phút rất cao, vì vậy nó có yêu cầu cao hơn về hệ thống bôi trơn. Chỉ một cú đấm tốc độ cao với hệ thống bôi trơn cưỡng bức và chức năng phát hiện bất thường về bôi trơn mới có thể giảm xác suất hỏng đột do bôi trơn một cách hiệu quả.